איך מיוצר הטלפון הסלולרי? הבן כיצד נוצרים סמארטפונים
אינדקס
בחלוקה למספר שלבים, ייצור הסמארטפון מורכב מהרבה יותר מסתם עיצוב והרכבתו. אתה יודע איך מייצרים טלפון סלולרי?
מאז הראשון iPhone, לפני קצת יותר מ-10 שנים, הסמארטפונים התפתחו רבות, הן מבחינת השוק והן מבחינת הטכנולוגיה. ככל שהדגמים השתכללו והתכונות העיקריות שלהם הפכו נגישות יותר, המכשירים הקטנים הללו השתלטו על העולם, ומאז 2011, שוק זה מייצר יותר מכירות ורווחים מאשר שוק המחשבים. מי ידע, הא?
אז בואו ניגש לעניינים? קישורים לתהליך הייצור של טלפונים סלולריים מאידיאליזציה ועד השקה בשוק:
מחקר ופיתוח
מעטים זוכרים את החלק הזה, אבל השלב העיקרי בייצור סמארטפון הוא מחקר ופיתוח. היצרן צריך לעשות אידיאליזציה של המוצר בהתבסס על מחיר המכירה ועלות הייצור שלו. בדיוק ברגע זה החברה תחליט כיצד להרוויח ממהדורה נתונה לאחר ששולמו כל הוצאות ההפקה.
כמובן שגם האסתטיקה והפונקציונליות שחייבות להיות חדשניות כדי לזכות בציבור נחשבות בשלב זה, אך יש לשלב אותן עם הרווח הכספי הרצוי. במילים אחרות, תכנון אסטרטגי!
לכן, עלות הייצור זה לא כרוך רק בעלות ההרכבה והרכיבים עצמם. כל הכסף שהושקע בפרויקט ובמה שמגיע לאחר ההשקה (שיווק, הפצה ותשתיות) צריך להיות בתקציב ולהיות מכוסה בתשואה הכספית המשוערת.
מקרה מוזר הוא של Xiaomi. היצרנית טוענת שהיא מסוגלת לספק מחירים נמוכים כל כך מכיוון שהיא הופכת את ההיגיון הרגיל של מתחרותיה. בעוד מתחרה מנפח מחירים בתחילת המכירות כדי לשלם עלויות הפרויקט, ה Xiaomi משלם על הפיתוח עם הירידה בעלויות הייצור, שמתרחשת חודשים מאוחר יותר. לעומת זאת, המחירים של שיאומי בְּדֶרֶך כְּלַל נופלים פחות מדי פעם.
שותפויות לייצור חלקים
במקרה של מוצר יוקרתי, הנשלח בדרך כלל עם חיישנים וחומרה משוכללים יותר, לרוב יש צורך ביצירת חוזים עם ספקים כדי שהכל יהיה מוכן עד תחילת הייצור.
במילים אחרות, זה המקום קוואלקום, סוני, סמסונג וכדומה, מתוך כוונה למכור את המעבדים, חיישני התמונה והזיכרונות שלהם, נכנסים למשחק כשותפי היצרן אמרו שהם העיקריים.
זו הסיבה שבאייפון, למשל, יש זיכרונות, צגים, מצלמות וחיישנים המיוצרים על ידי צדדים שלישיים ולא הוא עצמו. תפוח עץ. במקרים מסוימים, היצרן המדובר עשוי אף לפתח את הרכיב, אולם, ברוב המוחלט של המצבים, צד שלישי יהיה אחראי על ייצור החלק.
ומה נשאר אם כך ליצרנים?
תמונה: Disclosure/Motorola
בקצרה: ה מושג ולוגיסטיקה. היצרן יהיה אחראי לכל הערך המוסף לאותו מוצר, הכולל את המותג והערך שלו, עיצוב, מאפיינים בלעדיים, הפצת מוצר, בדיקות איכות, תמיכה לאחר רכישה ובעיקר, השיווק הכרוך באותה השקה.
במקרים מסוימים, היצרן יהיה אחראי גם על ייצור חלקים מסוימים במכשיר, אך אין זה כלל. בדרך כלל, חברות שיש להן חטיבות מסך משלהן, למשל, מנהלות עסקים עם החברות הבנות שלהן, מה שמניע את הכסף, אבל תמיד בתוך אותה חברה.
סמארטפונים, לעומת זאת, נשלחים עם מספר רכיבים שונים ו היצרן המדובר לא תמיד מייצר אותם. במקרים אחרים, עדיין בסופו של דבר יהיה זול יותר לקנות מצדדים שלישיים מאשר 'מעצמך'.
דוגמה טובה לתופעה זו היא סמסונג, המפצלת את ייצור חיישני התמונה במכשיריה בין חברת צד שלישי, סוני, וחטיבת החיישנים שלה, ISOCELL. אזורים מסוימים מקבלים סמארטפונים עם מצלמות ISOCELL, בעוד מדינות אחרות, בתורן, מקבלות מצלמות סוני במכשירים שלך. וכן, המצלמות זהות.
זה קורה מכמה סיבות, אבל בעיקר בגלל האזור שבו הסמארטפון הזה יימכר. במפעל בברזיל, למשל, עשוי להיות הרבה יותר יקר לייבא רכיבי סמסונג מדרום קוריאה או מסין. במקרים אלה, בסופו של דבר כדאי יותר לקנות מיצרנים מקומיים (או קרובים יותר).
כתוצאה מכך, הרוב המכריע של המפעלים לא מייצרים כמעט כלום, הם רק מרכיבים ומפיצים. במקרה Brasil, מה שלא מאוד משמעותי בתעשיית המוליכים למחצה, מפעלי היי-טק מקבלים בדרך כלל שבבים, חיישנים וחלקים אחרים מוכנים לחלוטין. עבודתם של 'מפעלים' אלו היא לאחד חלקים אלו למכשיר פונקציונלי ואיכותי.
דוגמה אחת היא של מוטורולה, שיש לה מפעל הממוקם ב Jagauriuna, בחלק הפנימי של מדינת סאו פאולו. לרגל חגיגות ה עשר שנים מאז השקת קו Moto G, או שואומטק כבר הייתה לו הזדמנות לבקר במקום והוא מספר לכם את כל הפרטים על אופן הרכבת הסמארטפונים כדי להישלח ברחבי ברזיל. לבדוק:
בדיקות והומולוגיות
תמונה: גילוי נאות
לאחר שהיצרן מנתח את כל העלויות ומתכנן את כל תשתית הייצור, הכוללת בחירת שותפים, הכנת מפעלים – ומעל הכל: אידיאליות ועיצוב המוצר, מה שצריך לעשות הוא לייצר את יחידות האב-טיפוס ולבדוק אותן.
תהליך זה מהווה מתווך בין פיתוח לייצור סופי. על החברה לבצע סדרה של בדיקות עם מה שהיא תכננה, ובמדינות שיש להן גוף רגולטורי, לאשר את הייצור של אותו מוצר.
אין לבלבל בין הבדיקות של תהליך זה לבין מה שנקרא 'בדיקות איכות', המתבצעות בשלב הייצור של המכשיר. בשלב זה מה שייבחן הוא לא איכות תהליך הייצור, אלא תפקוד תקין של הפרויקט. בקיצור, זה הזמן לראות אם כל מה שדמיינו עבור הדגם באמת ישים לעולם האמיתי ולתנאים הקשים ביותר שלו.
בשלב זה היצרן בודק האם הרכיבים הנמכרים על ידי שותפים עובדים בכל האזורים שבהם המוצר יימכר; האם המודם המסוים הזה באמת תואם לרצועות הרשת המשמשות במדינה.
והפגמים?
גם בשלב זה יש סיכוי גבוה יותר להיווצר כשלים ונזילות. אם ניקח בחשבון שלאב טיפוס יש בדרך כלל הרבה מהרכיבים והמאפיינים של הדגם הסופי, אפשר להבין מדוע כל כך הרבה מכשירים דולפים בשלב זה.
תמונה: Pexels
לאחר ניתוח האם החומרים והרכיבים הנבחרים פועלים היטב בפועל (באזורים שונים בעולם, בתנאים תרמיים שונים, לחות ובסוגי שימוש שונים), ממשיך המכשיר לרשום את האימות שלו בשוק. בברזיל, זה קורה דרך ANATEL.
למרות התמודדות ספציפית עם טלקומוניקציה (והסיכונים הכרוכים בחלק זה של הטלפון), ה ANATEL דורש סדרה של דרישות עבור סמארטפון או ציוד אחר המצויד בטלקומוניקציה אלחוטית להיות מוסדר ומקובל בברזיל.
ייצור והפצה
תמונה: CNET
ככל ששלב זה של ייצור סמארטפונים נראה המורכב ביותר, תהליכי ההרכבה נוטים להיות פשוטים יחסית. כדי להשיג זאת, חברות משקיעות באוטומציה ובציוד חדשני - פחות סיבוכים ופחות סיכוי שמשהו ישתבש.
ברוב רשתות הייצור, כולל אלו הפועלות בארצנו, במנאוס, חלק גדול מהעבודה מתבצע באופן שהזכרנו קודם: אף רכיב לא מיוצר בפועל בתוך המפעל (איך שזה יישמע אירוני).
ללא שום שבב מחובר, לוח האם הוא הראשון להיות חלק מהמכלול: רובוטים ומכונות מדויקות ביותר ממקמים את חומר ההלחמה בנקודות ספציפיות ואשר, מאוחר יותר, בתוך תנור, יאפשרו לתקן כל אחד מהשבבים, חיישנים ועוד קשרים במקומם הראוי. תהליך זה צריך להיות אוטומטי ופשוט, מכיוון שהוא מונע הוצאות ומגדיל את כושר הייצור.
תמונה: CNET
בדרך לסוף פס הייצור יחוברו חלקים נוספים של הסמארטפון, כמו השלדה שמאכלסת את הלוח, כעת על כל מרכיביו, הזכוכית הקדמית, לצד התצוגה, ולבסוף, המעטפת. שמקיף את הכל. לאט לאט, מה שהיה רק לוח מעגלים הופך לסמארטפון אמיתי. דקות לאחר מכן, המכשיר כמעט מוכן.
בדיקות איכות
לאחר מכן, בבדיקת איכות, המכשירים מחוברים ומופעלים במערכת המאפשרת בדיקה מהירה של כל הפונקציות החיוניות. ממשק יחיד מאפשר לך לבדוק המצלמה, הכפתורים, מסך המגע, הרמקולים, הרטט, הצגת הצבעים השונים על המסך ועוד פיצ'רים, שלא בהכרח יהיו קיימים בכל הסמארטפונים.
אם הכל נמצא תקין בשלב זה, סביר מאוד להניח שבפס ייצור משותף המכשיר הזה כבר יעבור לתהליכי ההרכבה הסופיים, יקבל את הזיהוי שלו (תווית עם מידע מספר סידורי וכדומה), וכן, לאחר מכן, , האריזה שלו.
אריזה והשקה
תמונה: גילוי נאות/אפל
ראוי לציין שכדי להגיע אליך, הוא צריך לנצח אותך קודם. כאן נכנס לתמונה הפיתוח של קמפיינים שיווקיים, בעלי משיכה ויזואלית ורגשית כאחד, המסוגלים לעורר כמעט מיד את הרצון לרכוש.
והאריזה, בנוסף להבטחה שכל האביזרים הרלוונטיים זמינים, משרתת גם את הפונקציה האסתטית של אי אפשר לעמוד בפניה. כיום, חברות אוהבות תפוח עץ הם שיכללו את אמנות האריזה עד לנקודה שבה קשה לדמיין סמארטפון ארוז בצורה גרועה.
תמונה: MacRumors
כל התהליך של איך מייצרים טלפון סלולרי הוא מדהים, לא? כמובן, אין דרך לכסות את כל הפרטים של תהליך הייצור מורכבים כמו זה, בין אם כי ייקח נצח לדבר על הכל, או כי השלבים עשויים להשתנות בהתאם לדגם האלקטרוניקה המדובר.
כדי לאסוף את כל המידע הללו ואחרים על אופן יצירת הטלפון הסלולרי, ה שואומטק נפגש עם מנהל המוצר ב סמסונג ברזיל בשנת 2017. במהלך ראיון מהנה מאוד, הוא סיפר לנו קצת יותר על כל העבודה הכרוכה בייצור מכשיר מאפס ובמסירתו אליכם. תבדוק את זה!
ראה גם
גלה את הסמארטפונים הטובים ביותר של 2024
מקורות: סמארטפון מגניב e בינוני.
גלה עוד על Showmetech
הירשם כדי לקבל את החדשות האחרונות שלנו בדוא"ל.
